“数智”赋能生态洋河实现降本增效

数字技术已经全面渗透到社会经济生活中，成为经济增长的新动能数字经济下，白酒行业的未来之路将走向何方

洋河的数字化生产车间里，几个机械手精确统一地完成成品酒的码垛，运输，入库，这是洋河智能工厂的一幅画面事实上，数字化已经深入到洋河的全产业链，带来的不仅仅是降本增效，还有智能营销，还有对生态自然的保护是数据智能成果的最好见证就洋河智能酿造而言，与传统生产方式相比，智能酿造车间115的优等品率提高了10%—15%，生产效率提高了2.5倍，蒸汽消耗降低了40%，生产用水降低了34%

数学智能正在成为洋河的核心牵引力在洋河看来，白酒生产企业不仅是技术传承的主体，也是技术创新的主体洋河党委书记，董事长，双沟酒业董事长张表示，新时代的名酒要拥抱新科技，发展升级智，成为点亮白酒行业智造智慧新场景的引领者

智能加持，降本增效

集中式流程生产，物料智能调度运输，在线连续烹饪这是洋河智能酿酒车间115，2021年9月正式投产，也是目前酿酒行业最智能化的生产线在这个车间里，从原料，蒸馏，蒸煮，堆积发酵到原酒运输这六道工序全部实现自动化，智能化整个生产过程在中央控制室控制，可见，可知，可分析，可控

智能生产赋予了传统酿造工艺新的活力，不仅降本增效，更赋能高品质数据显示，洋河智能酿酒115车间与传统生产模式相比，出酒率提高了2%—3%，一等品率提高了10%—15%，生产效率提高了2.5倍，人员节约了70%，蒸汽消耗降低了40%，生产用水降低了34%，年节约成本2000多万元

除了智能酿酒车间115，2019年投入运营的车间125是业内首个4.0版本智能酿酒车间突破了自动干馏，智能蒸馏，智能温控等核心技术，构建了酿酒制造执行系统，节省了53%的人员，降低了41.3%的能耗，降低了35.8%的用水量，原酒出酒率提高了5.82%，优级品率提高了4.8%

智能包装作为产业链中的重要一环，不容忽视2018年，洋河启动了一期智能包装项目到2020年，洋河，双沟，泗阳三大生产基地实现供应链上下游智能包装和数据整合，提高了生产效率数据显示，洋河2020年通过MES数字化分析实现总成本降低367.8万元，到2021年8月底，减少成本525.23万元

一串串数字，是洋河推进数智的见证而这就是洋河的十年成就早在2012年，洋河就提出将供应链建设作为重点工作十年来，围绕酿造和包装两条主线，利用大数据，人工智能，物联网等新技术，实现了生产过程的数字化，透明化在洋河的生产车间，你不仅能感受到手工酿造的传统魅力，还能看到机械手高速高精运转的场景，编织出一幅现代酿造的画卷

产品码营销全过程可见。

今年6月，梦之蓝M9数码产品发布，不仅意味着产品品质的升级，更意味着洋河数码营销产品的拓展产品的数字化在洋河并不是什么新鲜事两年前，洋河就开始了数字化营销流程的建设，给产品赋码就是内容之一

比如，通过码垛码，箱码，盒码，瓶码，盖码，经销商扫码，终端扫码，消费者扫码这五个码，可以实现商品流向的真实性追踪，可以看到进销存，商品流向等信息的全渠道闭环，便于产品管理和追溯，也有助于维护消费者权益洋河简介目前，洋河已实现多项领先产品的数字化升级和渠道的数字化落地，累计进口终端40万台，数字化率50.3%

为数字绿色发展提供全链条支持

数字化与绿色化的协调发展是经济社会高质量发展的内在需求最近几年来，伴随着新一代数字技术的发展，逐步实现全链条的数字化，网络化和智能化已成为白酒企业发展的大势所趋数字化的深化为洋河实现绿色协同发展提供了全链条支撑

酿酒离不开水，电和蒸汽等洋河在白酒行业实施了水，电，汽能智能管控系统，可实现远程操作，实时监控，节能降耗，年可产生效益1500万元同时，在清洁生产方面，洋河也通过引进新工艺和技术改造实现了节能减排

数据显示，洋河在36条包装线上推广循环系统，年节水300万吨，940台酿造水冷器改造为空冷器，年节水263万吨，利用厂房闲置屋顶建设的20兆瓦光伏发电项目，实现年发电量1863万千瓦时，年减排二氧化碳1.6万吨。

从最早的基础信息化建设，到智能生态链建设，再到数字化营销体系和数字化终端消费体系建设，实现全链路连接，洋河的数字化愿景正在成为现实，而这背后，是洋河践行社会责任，打造绿色生态保护样本的目标。

张表示，要打造世界名酒核心产区，提高名酒价值表达能力，就要把产区价值表达好，建设生态屏障，推出绿色标志，为世界酒业树立生态榜样如今，地处三河两湖一湿地，拥有环境生态优势的洋河，正通过科技智慧和现代科技，尊重和保护自然，与环境和谐相处

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